本报讯(记者 XXX)作为生物医药、微生物科研、食品检测等领域的核心基础耗材，培养基的供给质量与服务模式，直接关系到下游产业的发展效能与创新活力。近年来，随着生物经济战略深入推进，我国培养基行业加速突破传统基础供给格局，从单一产品供应向全链条、一体化赋能转型，通过技术创新、模式重构、产业链整合，实现行业迭代升级，逐步打破外资垄断，筑牢我国生物产业自主可控的核心根基。培养基

　　迭代起点：基础供给提质，破解“卡脖子”痛点。长期以来，我国培养基行业以基础通用型产品供给为主，高端产品被赛默飞、丹纳赫、默克等国际巨头垄断，相同产品国内售价是国际市场的5至20倍，且核心原材料依赖进口，给产业链供应链带来潜在风险[3][4]。为破解这一困境，国内企业率先发力基础供给升级，优化配方工艺，完善质量管控，推动基础培养基产品提质降价。数据显示，2023年我国微生物培养基市场规模已达12.3亿美元，年复合增长率达9.4%，基础培养基国产化率从2020年的35%提升至2025年的62%，有效降低下游企业成本负担[1][4]。

　　迭代核心：技术创新驱动，拓展全链服务边界。培养基行业的迭代升级，核心在于技术突破推动服务模式从“卖产品”向“卖解决方案”转型。国内企业聚焦精准化、定制化技术研发，攻克化学界定(CD)培养基、无动物源培养基等高端产品技术难关，2025年我国CD培养基出口占比已超过60%，8家头部企业完成FDA DMF备案，获得国际市场入场券[2]。同时，企业延伸服务链条，构建全流程赋能体系，奥浦迈布局细胞株开发(CLD)服务，在客户研发早期介入，实现培养基与后续生产环节深度绑定;澳斯康探索EPC整线输出模式，将培养基纳入生物制药工厂整线方案，提升客户粘性[2]。

　　标杆实践：本土企业发力，构建全链赋能生态。以澳斯康、奥浦迈为代表的本土企业，率先完成从基础供给到全链赋能的转型，成为行业迭代标杆。澳斯康旗下健顺生物攻克“化学界定+无动物源”配方难关，建成全球最大单线干粉培养基生产线，2025年销量达200多吨，国内商业化生物制药领域供应占比达60%[3]。同时，其构建CRDMO全链条平台，覆盖早期研发到商业化生产，承接多家龙头企业项目，实现“培养基+服务”一体化赋能[3]。北京陆桥、青岛海博等企业则聚焦细分场景，完善从原料研发、产品生产到检测服务的全链条布局，推动培养基适配生物医药、食品检测等多领域需求[1]。

　　迭代成效：产业链协同，激活行业发展新动能。全链赋能转型推动培养基行业形成“研发-生产-应用-服务”协同发展生态，行业整体竞争力显著提升。2025年全球细胞培养基市场规模达238.35亿元，中国市场规模达46.2亿元，预计2032年将增至120.73亿元，年复合增长率达14.65%[4]。国内企业市占率持续提升，澳斯康2021年市占率达12.3%，超越默克等外资企业，2025年其国际业务增长300%，海外收入占比达25%-30%[4]。同时，全链赋能推动行业利润结构优化，高端CD培养基毛利率超60%，成为企业核心盈利增长点[2]。

　　业内人士表示，培养基行业从基础供给到全链赋能的迭代，是我国生物产业崛起的必然结果，也是行业高质量发展的核心路径。未来，随着精准医疗、合成生物学等领域需求升级，行业将进一步深化技术创新，完善全链条服务体系，推动国产培养基向高端化、国际化转型。同时，企业将加强产业链上下游协同，推动培养基与CDMO、细胞治疗等领域深度融合，以全链赋能激活生物产业创新活力，助力我国生物产业在全球竞争中掌握更多主动权。